所有密封件都會(huì)發(fā)生泄漏，但一定要找到原因，常見(jiàn)的泄漏原因我們來(lái)說(shuō)明一下：

（1）動(dòng)靜環(huán)接觸面變形引起的泄漏。當(dāng)端面壓力過(guò)大時(shí)，摩擦熱容易引起熱變形的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)環(huán)；當(dāng)然，在零配件的安裝過(guò)程中如果出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，就會(huì)造成端面變形。處理方法：打開(kāi)機(jī)械密封件，檢查環(huán)底是否過(guò)熱，如果要改變熱變形，若要改變，如果裝配可以按照規(guī)格進(jìn)行重新裝配。??

（2）顆粒和其他雜質(zhì)進(jìn)入晶體內(nèi)的摩擦。方法：開(kāi)完后，檢查端面磨損，根據(jù)具體情況進(jìn)行修理。??

（3）由于材料選擇不當(dāng)，造成輔助密封件由工作介質(zhì)彈性喪失所致。方法：更換新密密封件，選擇機(jī)械密封件匹配。??

（4）密封面軸線的垂直度誤差太大。處理方法：檢查泵軸的繞組，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維修或更換。??

（5）靜環(huán)及圓形包形秤不能及時(shí)補(bǔ)償位移的磨損。治療方法：明確。??

（6）長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致環(huán)端面磨損嚴(yán)重磨損。方法：更換機(jī)械密封。??

總之，漏水現(xiàn)象造成上述原因，應(yīng)在設(shè)備維修中損壞部分的嚴(yán)重檢查和原因分析，對(duì)癥處理。??

泄漏發(fā)生在一段時(shí)間內(nèi)停止該泵。

當(dāng)摩擦介質(zhì)附近的凝固和結(jié)晶、結(jié)垢、彈簧腐蝕導(dǎo)致任何類(lèi)型的斷裂都會(huì)引起泵的起動(dòng)運(yùn)行的漏失現(xiàn)象。要徹底消除這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們必須做好前的檢查和準(zhǔn)備工作的開(kāi)始。??

機(jī)械密封產(chǎn)生突漏現(xiàn)象

機(jī)械密封件的突然失效現(xiàn)象一般由以下原因引起：泵強(qiáng)烈振動(dòng)、抽真空等原因破壞了摩擦副工作狀態(tài)、補(bǔ)償彈簧斷裂、防旋轉(zhuǎn)銷(xiāo)或驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)斷裂、輔助設(shè)備故障等，對(duì)即將到來(lái)的環(huán)熱沖擊導(dǎo)致密封面產(chǎn)生變形或裂紋。當(dāng)發(fā)生上述故障時(shí)，必須及時(shí)更新機(jī)械密封的使用，并在運(yùn)行過(guò)程中找出問(wèn)題，以便進(jìn)行預(yù)防工作很容易。??

機(jī)械密封由于安裝、操作等原因引起的泄漏

在運(yùn)行中，如果泵葉輪軸向竄流過(guò)大或軸發(fā)生周期性振動(dòng)和操作的工藝參數(shù)不穩(wěn)定，密封腔壓力會(huì)經(jīng)常發(fā)生變化，導(dǎo)致機(jī)械密封件的周期性泄漏。機(jī)械密封泄漏造成的這些原因，應(yīng)嚴(yán)格控制在安裝的軸向竄動(dòng)量，更換的窮人和軸承之間的差距。對(duì)軸的圓形跳躍動(dòng)量應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，如有必要，更換新軸。??